Analisis mendalam dan praktik aplikasi dari proses pengecoran seng paduan mati

Analisis mendalam dan praktik aplikasi proses die-casting paduan seng

Dalam industri modern, zinc alloy die-casting (juga dikenal sebagai zinc die-casting) adalah teknologi cetakan presisi yang sangat penting.adalah untuk menuangkan paduan seng cair ke dalam cetakan presisi dengan cepat di bawah tekanan tinggi untuk memproduksi bagian dengan struktur yang kompleks secara efisienLayanan casting zinc alloy ini sangat cocok untuk pembuatan bagian presisi kecil pada mobil dan cangkang pelindung untuk peralatan elektronik,yang membutuhkan akurasi dimensi yang sangat tinggiMari kita lihat lebih dekat sistem teknisnya.

Analisis seluruh proses layanan die casting paduan seng
1Desain dan pembuatan cetakan
Kami menggunakan baja bertenaga tinggi seperti H13 untuk memproduksi cetakan komposit tahan suhu tinggi. cetakan mengadopsi desain bingkai cetakan yang terbagi untuk memenuhi kebutuhan khusus Anda.Keakuratan ukuran rongga di dalam cetakan dapat dikontrol pada tingkat mikron.
2Proses peleburan paduan
Saat peleburan paduan seng, suhu harus dikontrol dengan tepat dalam kisaran 380-420 ° C. Mengapa? Karena hanya pada suhu ini, fluiditas bahan paduan seng yang optimal,Dengan demikian memastikan kemajuan lancar dari die-casting berikutnya, dan produk paduan seng die-casting cenderung memiliki masalah seperti lubang pasir dan pori-pori.
3.Tahap pembentukan tekanan tinggi
Selanjutnya, larutan paduan seng cair disuntikkan dengan cepat ke dalam rongga cetakan menggunakan tekanan 800-1200 bar.struktur yang sangat kecil dan kompleks dalam cetakan dapat sempurna die-casting, yang sangat efektif untuk membuat permukaan melengkung yang kompleks pada cangkang die-casting paduan seng.
4Sistem kontrol suhu cerdas
Ada beberapa pipa pendingin dalam cetakan untuk mengontrol suhu dari area yang berbeda melalui modul kontrol suhu PID, dikombinasikan dengan penyemprotan cairan demolding dingin,waktu demolding bagian dapat dipersingkat menjadi kurang dari 10 detik, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
5.Pengolahan otomatis
Jalur produksi dilengkapi dengan lengan mesin yang mengoperasikan untuk menghapus bagian-bagian dengan tepat.dan mereka perlu melalui serangkaian proses pasca-pengolahan, seperti deburring, polishing, grinding, CNC finishing, dan perawatan permukaan (seperti galvanisasi, PVD, melukis, dll).Zinc alloy die-casting atau shell dapat menampilkan berbagai tekstur dari cermin ke es.

Nilai inti dari teknologi zinc die-casting

Kemampuan pembentukan ultra-presisi
Paduan seng memiliki karakteristik titik leleh yang rendah (hanya 385 °C), yang memungkinkan untuk memproduksi bagian-bagian yang sangat tipis dengan ketebalan dinding hanya 0,3 mm,dan kesalahan ukuran bagian sangat kecil, yang dapat dikontrol dengan stabil pada ± 0,05 mm. Misalnya, bagian-bagian yang sangat tepat dalam peralatan medis dapat dibentuk dengan baik dengan die-casting paduan seng; misalnya,beberapa bagian pengisi daya on-board di dalam mobil dapat mencapai bentuk yang kompleks dan persyaratan presisi setelah seng paduan die-casting.

Solusi produksi massal yang ekonomis
Biasanya, hanya membutuhkan waktu 20 detik untuk menyelesaikan seng paduan die-casting, dan kehidupan layanan cetakan dapat mencapai lebih dari 10.000 kali.menggunakan layanan die-casting paduan seng khusus dapat menghemat banyak waktu dan biaya proyek.

Pengolahan permukaan yang beragam
Kotak die-casting paduan seng dapat langsung mengalami lebih dari 10 perawatan permukaan yang berbeda, seperti galvanisasi, anodisasi, melukis, dll. Dengan cara ini,penampilan produk yang diproduksi lebih beragam dan lebih sesuai dengan kebutuhan lebih banyak pasar, tidak seperti pengolahan logam tradisional, di mana rentang pengolahan terbatas.

Sifat mekanik yang sangat baik
Secara umum, bahan baku untuk die-casting paduan seng adalah 3 #, 4 #, 5 # dan kelas paduan seng lainnya.yang dapat menahan kekuatan tarik yang sangat besar sebesar 358MPa setelah proses die-casting zinc, dan memiliki ketahanan yang baik dan elongasi hingga 10%. Kinerja ini bahkan mengejar beberapa baja tempa.

Aplikasi industri

Bidang kendaraan energi baru
Zinc alloy die-casting dapat digunakan untuk casing pengisi daya onboard (zinc alloy die-casting housing), bracket unit kontrol elektronik, bagian struktur kokpit cerdas, gesper sabuk pengaman di kursi,dan gesper untuk mengikat kotak bagasi.
Inovasi elektronik konsumen
Rumah mikrofon, kompartemen pengisian headphone, rumah speaker Bluetooth dan bagian dalam, bingkai tengah perangkat cerdas yang dapat dikenakan, dasar modul disipasi panas mikro,produk elektronik konsumen ini, zinc alloy die-casting juga dapat dilihat.
Pabrik peralatan industri
Dalam pembuatan peralatan industri, die-casting paduan seng juga banyak digunakan dalam badan aktuator pneumatik, penutup pelindung instrumen presisi, dan tubuh katup kontrol fluida.
Poin-poin utama dari layanan die-casting paduan seng yang disesuaikan
Strategi pemilihan bahan
Lingkungan penggunaan yang berbeda membutuhkan bahan yang berbeda. Jika itu adalah bagian struktural umum, gunakan Zamak3; jika ketahanan korosi diperlukan, pilih paduan ZA-8.jika persyaratan kekuatan sangat tinggi, gunakan ZA-27.
Optimasi teknik cetakan
Kami akan menggunakan perangkat lunak Flow-3D untuk mensimulasikan aliran larutan paduan seng dalam cetakan.Kami juga telah mengembangkan sistem air pendingin konformal khusus yang dapat mengurangi kemungkinan cacat seperti penyusutan di dalam bagian menjadi kurang dari 0.3%.
Matriks parameter proses
Kami telah membangun model parameter tiga dimensi yang memperhitungkan tiga faktor utama suhu, tekanan dan kecepatan.Parameter ini diatur secara dinamis selama proses pengecoran seng mati untuk mencapai hasil produk lebih dari 98%.
Perbandingan teknologi horizontal

Dibandingkan dengan alumunium paduan die-casting

Zinc alias die casting dapat mengisi rongga cetakan lebih lengkap, dan tingkat pengisian 28% lebih tinggi daripada alumunium alias die casting.dan keropos permukaan dapat ditingkatkan dengan 2 tingkatOleh karena itu, jika Anda ingin memproduksi cangkang die-casting paduan seng miniatur dan mencapai produksi massal, die-casting paduan seng memiliki lebih banyak keuntungan.
Dibandingkan dengan cetakan injeksi plastik
Konduktivitas termal dari produk cetakan mati paduan seng adalah 15 kali lebih tinggi daripada produk cetakan injeksi plastik dan efek interferensi anti-elektromagnetik lebih baik,dan efisiensi pelindung elektromagnetik dapat ditingkatkan dengan 20dBOleh karena itu, dalam peralatan komunikasi 5G, die-casting paduan seng adalah solusi struktural yang ideal.
Layanan die-casting paduan seng mengubah lanskap manufaktur presisi melalui peningkatan bahan, inovasi desain cetakan dan teknologi manufaktur cerdas.Apakah itu komponen mikroelektronik kecil atau bagian mesin berat, layanan die-casting paduan seng yang disesuaikan memiliki keunggulan proses yang unik.terutama di bidang perlengkapan cetak mati paduan seng, menciptakan situasi baru dalam teknologi metal forming.

Perlengkapan pemotong cetakan logam paduan seng presisi

Selection Hardware berfokus untuk menyediakan berbagai layanan paduan seng die-cast, yang mencakup seluruh solusi rantai nilai dari penelitian dan pengembangan bahan hingga pengiriman produk jadi.Mengandalkan jalur produksi die-casting cerdas dan sistem simulasi CAE, kami menyediakan:

1 Layanan die-casting paduan seng yang disesuaikan dengan presisi tinggi, mendukung pembuatan bagian 0,3-50kg, kontrol toleransi ± 0,03mm, dan kapasitas produksi bulanan melebihi 2 juta buah;

2 Teknik shell die-casting paduan seng inovatif, mencapai ketebalan dinding ultra-tipis 0,5 mm dan perawatan permukaan tingkat nano;
3 Pengembangan aplikasi skenario penuh, yang mencakup rumah penggerak listrik kendaraan energi baru, penutup pelindung peralatan medis, modul disipasi panas stasiun basis 5G dan bidang kelas atas lainnya.Melalui sistem sertifikasi IATF16949 dan sistem pelacakan proses penuh, kami memastikan bahwa setiap produk seng die-casting memiliki kekuatan struktural dan nilai estetika, menyediakan pelanggan global dengan layanan manufaktur dengan keuntungan biaya dan hambatan teknis.