Kasus-kasus

Bagaimana Cara Mendapatkan Kutipan Untuk Bagian Mesin CNC Perunggu Khusus? Daftar Periksa Lengkap & Pertimbangan Utama   Ketika meminta penawaran untuk suku cadang mesin CNC kuningan khusus, memberikan informasi teknis / komersial yang jelas dan komprehensif sangat penting untuk menerima harga yang akurat dan memastikan produksi yang lancar.Di bawah ini adalah rincian yang perlu Anda persiapkan:   1Gambar (2D/3D): Dasar persyaratan teknis - Gambar wajib: - Model 3D (Disarankan): Kirim dalam format STP, STEP, atau IGES untuk memvisualisasikan geometri yang kompleks dan meminimalkan salah tafsir. - Gambar teknik 2D (Esensial): Termasuk dimensi kritis, datum, titik referensi pemesinan, dan menentukan metode proyeksi (misalnya, Sudut Ketiga / Sudut Pertama). - Anotasi kunci: - Tandai dengan jelas ukuran-kritis inspeksi vs referensi (menghindari over-dimensi). - Menonjolkan fitur khusus (dinding tipis, lubang dalam, tepi tajam).   2. Bahan Kuningan: Dampak Kemampuan Mesin dan Biaya - Tentukan kelas paduan: Pilihan umum termasuk C36000 (pas bebas pemotongan) atau C26000 (pas kartrid). - Persyaratan tambahan: - Sertifikasi bahan diperlukan? - Menerima paduan alternatif? (misalnya, C37700 jika C36000 tidak tersedia) 3Jumlah: Menentukan Strategi Harga - Tentukan kisaran volume: - Prototipe: 5-10 pcs - Batch pilot: 100-500 pcs - Ramalan tahunan: misalnya, 10.000 pcs/tahun - Harga berdasarkan volume: - Volume rendah: Biaya per unit yang lebih tinggi (amortisasi pengaturan/program). - Volume tinggi: Harga yang dioptimalkan tersedia (konfirmasi MOQ).   4. Perawatan Permukaan: Kebutuhan Fungsional & Estetika Perlakuan Aplikasi Spesifikasi {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFF} {\cH00FFFFFF} {\cH00FFFFFF} {\cH00FFFFFF} {\cH00FFFFFF} {\cH00FFFFFFFF} {\cH00FFFFFFFF} {\cH00FFFFFFFF} {\cH00FFFFFFFF} {\cH00FFFFFFFF} Pasivasi. Resistensi oksidasi. Hindari pengelasan setelah pengolahan. Pemurnian pasir / polishing. Estetika & deburring. Keruwetan permukaan (misalnya, Ra0.8) - Permintaan khusus: Ukiran laser, anodisasi (konfirmasi kompatibilitas kuningan).     5Spesifikasi Teknis: Mencegah Biaya Tersembunyi - Toleransi: - Standar: ISO 2768-m untuk dimensi non-kritis. - Toleransi ketat: ± 0,02 mm (meningkatkan biaya pemeriksaan). - Benang/lubang: - Spesifikasi (M6 × 1, UNC 1/4-20), melalui / lubang buta, keakuratan mengetuk. - Persyaratan pengujian: - Laporan dimensi penuh (FAI), tes tekanan, tes semprotan garam. - Kemasan: - Metode anti-kerontokan (penyegelan vakum + kertas VCI), masa simpan.   6Informasi tambahan: Merampingkan Tanggapan - rentang harga target: Membantu pemasok mengoptimalkan proses (misalnya, pemesinan multi-sumbu). - Harapan lead time: - Prototipe: 7 hari - Produksi: Pengiriman mingguan - Kemampuan pemasok: - Membutuhkan analisis DFM (Design for Manufacturing)? - Menerima pembayaran bertahap? (30% deposit + 70% saldo) Strategi Utama Untuk Menghindari Penundaan Kutipan 1. Menyediakan gambar standar: Hindari sketsa tangan / deskripsi ambigu. 2Mengkvantifikasi kebutuhan: Menentukan jumlah yang tepat, bahan, tenggat waktu. 3. Mengungkapkan persyaratan tersembunyi: Lingkungan operasi (suhu tinggi / kelembaban), sertifikasi industri (medis / militer).   Dengan menyiapkan informasi ini, Anda akan menerima penawaran yang lebih cepat dan lebih akurat sambil mengurangi klarifikasi pasca kutipan.   Mulailah proyek CNC Brass Anda hari ini: Kunjunganhttp://www.selectionhardware.comatau email alice@selectionsz.com

Mengapa Pemasok Casting Die Selalu Mendorong Volume Produksi yang Lebih Tinggi? 1Untuk menyebarkan biaya cetakan yang tinggi Die casting membutuhkan cetakan khusus (baja atau aluminium), yang mahal untuk dikembangkan (30% -50% dari total biaya proyek).Pemesanan kecil membuat biaya cetakan tinggi per bagian, menekan margin keuntungan untuk kedua belah pihak.   2. Memaksimalkan Penggunaan Peralatan Mesin pengecoran mati menghasilkan ratusan bagian per jam, tetapi perubahan cetakan dan pemasangan membutuhkan waktu yang lama.   3. Ekonomi Skala Pembelian massal bahan (misalnya, paduan aluminium / seng) dan biaya energi / tenaga kerja bersama menurunkan biaya per unit. Volume yang lebih tinggi meningkatkan margin pemasok.   4Stabilitas Rantai Pasokan Pemesanan jangka panjang dengan volume besar memungkinkan pemasok untuk mengoptimalkan perencanaan produksi, mengamankan pasokan bahan baku, dan mengurangi risiko pasar.     Mengapa Die Casting Ideal untuk Produksi Massal? 1Investasi Awal Tinggi, Biaya Marginal Rendah Biaya cetakan tetap tetapi teramortisasi pada volume besar. Contoh: Cetakan senilai CNY 100.000 biaya CNY 10 per unit untuk 10.000 bagian, tetapi hanya CNY 1 untuk 100.000 bagian.   2. Siklus Produksi Cepat Waktu siklus yang singkat (30 detik hingga beberapa menit per bagian) dan sistem otomatis memungkinkan produksi 24/7, menghasilkan ribuan hingga puluhan ribu bagian setiap hari, jauh melampaui pengecoran pasir.   3Konsistensi dan Keakuratan Pembentukan berbasis cetakan memastikan akurasi dimensi dan keseragaman permukaan, penting untuk industri seperti otomotif dan elektronik yang membutuhkan standarisasi yang ketat.   4. Efisiensi Bahan Tinggi Generasi limbah minimal (terutama dengan pengecoran mati vakum) dan daur ulang sampah secara signifikan mengurangi biaya bahan dalam produksi massal.     Rekomendasi untuk Klien Untuk Proyek Batch Kecil: - Berbagi Biaya Cetakan: Bekerja sama dengan klien yang sama untuk membagi biaya. - Sederhanakan Desain Cetakan: Kurangi biaya dengan memodifikasi desain produk (misalnya, menyesuaikan bentuk, ukuran, atau kompleksitas). - Proses alternatif: Pertimbangkan mesin CNC (bagian kompleks bervolume rendah) atau pengecoran pasir (biaya rendah tetapi presisi yang lebih rendah).   Perencanaan jangka panjang: Jika kemungkinan peningkatan skala, adopsi investasi bertahap (misalnya, mulai dengan cetakan prototipe dengan biaya rendah, kemudian upgrade ke cetakan baja).   Keuntungan utama die casting terletak pada skala untuk efisiensi biaya. Memahami logika ini membantu klien bernegosiasi secara strategis atau memilih metode manufaktur yang paling cocok.

Langkah-langkah Utama Dalam Investasi Penciptaan Pola LilinPrototyping: Ukir atau cetak 3D model lilin dengan tepat (misalnya, perhiasan, gigi) untuk mereplikasi geometri bagian akhir.Replikasi Massal: Gunakan cetakan silikon untuk menghasilkan beberapa pola lilin secara efisien.Kontrol Kualitas: Periksa pola lilin untuk kehalusan permukaan dan menghilangkan gelembung / cacat.Pengumpulan pohon lilinSistem gerbang: Menyambungkan pola lilin individu ke semprotan lilin pusat (pelari) untuk membentuk struktur seperti pohon.Optimasi Tata Layout: Susun pola untuk memastikan aliran logam yang seragam dan meminimalkan turbulensi selama pengecoran.Lapisan tahan apiMencelupkan bubur:Lapisan utama: rendam pohon lilin ke dalam bubur keramik halus (misalnya, zirconia atau berbasis silika) untuk menangkap detail permukaan.Lapisan sekunder: Terapkan lapisan tahan api yang lebih kasar (misalnya, alumina) untuk membangun kekuatan cangkang.Pengeringan: Keringkan setiap lapisan dalam lingkungan yang terkontrol (kelembaban/suhu) untuk mengeraskan cangkang keramik.Dewaxing & PembuatanSteam Autoclave: Gunakan uap bertekanan tinggi untuk melelehkan dan menghilangkan lilin dari cangkang keramik, meninggalkan rongga.Sintering suhu tinggi: Bakar cangkang pada suhu 800-1000 °C untuk menghilangkan sisa lilin dan memperkuat cetakan.Pengeboran LogamPeleburan paduan: Meleburkan logam yang diinginkan (misalnya, stainless steel, titanium, atau paduan mulia) dalam ruang hampa atau atmosfer inert untuk mencegah oksidasi.Metode Membuang: Tuangkan logam cair melalui gaya gravitasi, gaya sentrifugal, atau teknik vakum untuk mengisi rongga yang rumit.Penghapusan Shell & Post-ProcessingDekorasi: Patah cangkang keramik dengan menggunakan getaran mekanis, jet air, atau larutan kimia.Memotong & Finishing: Memisahkan casting individu dari sistem gerbang. Melakukan pemesinan, polesan, atau galvanisasi untuk memenuhi spesifikasi.   5 Keuntungan Utama dari Casting Presisi Bentuk yang Kompleks, Tidak Ada Batas ✅→ Mencapai lubang, dinding tipis, dan lekukan dalam satu langkah tidak mungkin dengan metode tradisional.Menghemat Bahan & Tenaga Kerja

Dalam bidang yang sangat kompetitif dari manufaktur komponen elektronik, Selection Hardware selalu mengambil "keahlian presisi, kualitas pertama" sebagai intinya,menyediakan pelanggan dengan solusi die-casting kelas atas dari desain hingga pengirimanBaru-baru ini kami telah berhasil mengirimkan pesanan untuk perlengkapan mikrofon paduan aluminium yang dicat dengan presisi tinggi.dan kemampuan layanan yang disesuaikanBerikut ini adalah analisis dari seluruh proses pembuatan produk ini. 1、 Bahan dan Proses: Titik Mulai yang Tepat untuk Aluminium Alloy Die CastingSebagai ahli di bidang zinc/aluminium alloy die-casting, Selection Hardware mengandalkan peralatan canggih dan teknologi dari pabrik die-casting holding untuk mengontrol kualitas dari sumber Pemilihan bahan: paduan aluminium kekuatan tinggi digunakan untuk memastikan keseimbangan antara bobot ringan dan daya tahan casing,memenuhi persyaratan stabilitas struktural yang ketat dari peralatan audio. Pengembangan cetakan presisi: Sesuaikan cetakan presisi tinggi berdasarkan gambar pelanggan, optimalkan desain saluran aliran dan sistem pendinginan, mengurangi porositas dan tanda penyusutan,dan memastikan dimensi bagian yang konsisten. Pencetakan die-casting yang cerdas: Dengan mengontrol suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi melalui peralatan die-casting otomatis, struktur kompleks dapat dibentuk dalam satu langkah,mengurangi biaya pengolahan selanjutnya. 2、 Pengolahan permukaan: Diizinkan oleh pabrik cat kami sendiri untuk memastikan jaminan kualitasProses cat semprot secara langsung menentukan tekstur penampilan dan daya tahan produk.Kami memanfaatkan keuntungan dari pabrik penyemprotan cat kami sendiri untuk mencapai kontrol proses penuh: Optimalisasi pra-pengolahan: Bersihkan permukaan melalui proses seperti degreasing dan pasivasi untuk meningkatkan adhesi lapisan. Teknologi penyemprotan multi-lapisan: menggunakan skema penyemprotan tiga lapisan primer, cat berwarna, dan varnis pelindung untuk memastikan warna seragam, ketahanan goresan, dan ketahanan korosi. Kontrol lingkungan dan peralatan:Lokakarya penyemprotan cat bebas debu dilengkapi dengan jalur penyemprotan otomatis untuk secara akurat mengontrol ketebalan film cat dan menghindari melonggarkan atau kulit jeruk. 3、 Kontrol kualitas proses penuh: 100% inspeksi memastikan pengiriman nol cacatPelanggan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi dimensi (toleransi ± 0,05mm) dan efek permukaan dari rumah mikrofon.: Tahap pengambilan sampel: Melakukan analisis komposisi material, verifikasi ukuran pemindaian 3D, dan pengujian semprotan garam pada batch pertama sampel (48 jam tanpa korosi),dan menghasilkan laporan inspeksi visual untuk konfirmasi pelanggan. Tahap produksi massal: Pemeriksaan online: Setiap batch bagian disaring untuk cacat penampilan melalui sistem penglihatan CCD, dan dimensi kunci disampel secara real-time menggunakan instrumen pengukuran koordinat. Pengiriman pemeriksaan penuh: 100% pemeriksaan ulang manual sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan tidak ada goresan, partikel, atau percikan yang terlewatkan.dan dikirimkan langsung ke jalur produksi pelanggan. 4、 Mengapa memilih Selection Hardware?Keuntungan integrasi vertikal: pabrik die-casting sendiri + pabrik cat semprot, memperpendek waktu pengiriman, dan biaya yang terkontrol. Tanggapan yang disesuaikan: mendukung produksi uji coba skala kecil hingga pengiriman skala besar, fleksibel beradaptasi dengan kebutuhan pelanggan. Transparansi data: Menyediakan file pelacakan lengkap dari laporan bahan hingga data pengujian, sehingga pelanggan dapat yakin. Selection Hardware telah terlibat dalam industri die-casting selama bertahun-tahun, selalu berfokus pada teknologi yang didorong dan jaminan kualitas sebagai daya saing inti.Apakah di bidang elektronik konsumen, komponen otomotif, atau peralatan industri, kami dapat mengubah desain Anda menjadi produk berkualitas tinggi dengan tim profesional kami, peralatan canggih, dan kontrol kualitas yang ketat. Hubungi kami segera untuk solusi die-casting eksklusif dan dukungan sampel waktu terbatas!

Dalam bidang manufaktur modern yang luas, casting mati paduan aluminium telah menjadi bagian dasar yang sangat diperlukan di banyak industri dengan sifat komprehensif yang sangat baik seperti kekuatan tinggi,kepadatan rendah, kinerja pengecoran yang baik dan akurasi dimensi yang sangat baik. dari pembuatan mobil untuk peralatan elektronik, dari aerospace untuk barang-barang konsumsi sehari-hari,aluminium paduan die castings dapat dilihat di mana-manaNamun,agar casting mati paduan aluminium dapat sepenuhnya memanfaatkan keuntungan kinerja mereka dalam aplikasi praktis dan memenuhi persyaratan penampilan dan perlindungan dalam skenario yang berbedaArtikel ini akan mengeksplorasi secara mendalam metode pengolahan permukaan dasar yang umum dari casting mati paduan aluminium, seperti melukis, lapisan bubuk, dll.dan memperkenalkan Selection Hardware sebagai produsen profesional casting mati paduan aluminiumLayanan satu atap mencakup seluruh proses dari produksi casting die aluminium paduan untuk perawatan permukaan dan perakitan dan pengiriman. Mengapa casting die aluminium alloy membutuhkan perawatan permukaan? Meskipun paduan aluminium memiliki banyak sifat yang sangat baik, di lingkungan alami, permukaannya dengan mudah bereaksi dengan oksigen untuk membentuk lapisan film aluminium oksida.Meskipun film ini dapat memberikan perlindungan awal sampai batas tertentu, masih tidak dapat memenuhi persyaratan perlindungan jangka panjang dan kecantikan di lingkungan industri yang kompleks dan kondisi penggunaan yang keras.tidak hanya dapat ketahanan korosi, ketahanan terhadap keausan dan ketahanan terhadap cuaca dari die-casting paduan aluminium akan ditingkatkan secara signifikan, tetapi juga sifat fisik seperti kekerasan permukaan,Konduktivitas dan isolasi dapat ditingkatkan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, memberikan produk tampilan yang kaya dan beragam warna dan tekstur, sangat memperluas jangkauan aplikasi dari aluminium paduan die-casting produk. Lukisan Lukisan adalah salah satu metode perawatan permukaan yang paling umum digunakan di bidang die-casting paduan aluminium.Prinsipnya adalah untuk menggunakan pistol semprot untuk merata menyemprotkan cat cair pada permukaan aluminium die-castingSetelah pelarut dalam cat menguap, resin dan zat pembentuk film lainnya mengeras untuk membentuk film pelindung berkelanjutan.Keuntungan dari cat semprot1. Pilihan warna yang kaya: Untuk produk die-casting aluminium yang disesuaikan, lukisan semprot dapat memberikan pilihan warna yang hampir tidak terbatas untuk memenuhi beragam kebutuhan desain pelanggan.Apakah itu warna terang yang mencolok atau warna gelap yang tenang dan tenang, mereka dapat disajikan dengan sempurna melalui proses cat semprot, menambahkan pesona visual yang unik untuk produk.2Kinerja perlindungan yang baik: Lapisan cat semprot berkualitas tinggi dapat secara efektif mengisolasi udara, kelembaban dan media korosif dari kontak dengan permukaan paduan aluminium,Meningkatkan secara signifikan ketahanan korosi dari die-casting. Dalam aplikasi seperti roda paduan aluminium otomotif, cat semprot tidak hanya memainkan peran dekoratif, tetapi yang lebih penting, melindungi roda dari garam jalan, lumpur dan erosi air,memperpanjang masa pakai.3. Permukaan datar dan mengkilap: Proses cat semprot dapat membuat permukaan bagian die-casting paduan aluminium mendapatkan datar dan mengkilap yang baik.Melalui operasi penyemprotan halus dan formula pelapis yang tepat, efek gloss yang berbeda seperti high gloss, semi-gloss, matte, dll dapat dicapai untuk memenuhi persyaratan produk yang berbeda untuk tekstur penampilan.Skenario aplikasi proses cat semprotLukisan semprotan banyak digunakan dalam berbagai jenis produk die-casting aluminium dengan persyaratan penampilan yang tinggi.seperti kulkas dan AC dengan shell aluminium, cat semprot dapat memberikan produk tampilan yang elegan dan indah, sambil melindungi cangkang dari keausan dan korosi dalam penggunaan sehari-hari.Kerangka telepon seluler die-cast dari paduan aluminium, cangkang komputer tablet, dll, setelah cat semprot, tidak hanya meningkatkan tekstur keseluruhan produk, tetapi juga meningkatkan kinerja anti sidik jari dan anti goresan.   Lapisan bubuk Lapisan bubuk, juga dikenal sebagai semprot bubuk,adalah proses pengolahan permukaan di mana lapisan bubuk padat kering dilampirkan ke permukaan casting mati paduan aluminium dengan adsorpsi elektrostatik dan metode lain, dan kemudian meleleh, merata, dan mengeras menjadi film setelah baking suhu tinggi.Keuntungan dari lapisan bubuk1. ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan haus: Lapisan yang terbentuk oleh penyemprotan bubuk biasanya lebih tebal daripada lapisan cat, umumnya antara 60-100 mikron,yang membuat alumunium paduan die castings setelah penyemprotan bubuk memiliki ketahanan korosi yang lebih kuat dan ketahanan ausDalam produk yang digunakan di luar ruangan seperti pintu dan jendela paduan aluminium, tiang lampu jalan,lapisan semprotan bubuk dapat secara efektif menahan erosi dari faktor lingkungan yang keras seperti sinar ultraviolet, hujan, angin dan pasir, dan menjaga kinerja dan penampilan produk untuk waktu yang lama.2Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Lapisan bubuk tidak mengandung pelarut organik,dan hampir tidak ada emisi senyawa organik volatil (VOC) yang dihasilkan selama produksi dan konstruksiPada saat yang sama, proses penyemprotan bubuk memiliki tingkat pemanfaatan energi yang lebih tinggi dan lebih hemat energi daripada proses melukis.3. Adhesi dan sifat mekanik yang baik: Lapisan bubuk yang diolah khusus dapat membentuk adhesi yang kuat dengan permukaan paduan aluminium. Lapisan memiliki kekerasan dan fleksibilitas yang tinggi.Tidak mudah jatuh atau retak jika terkena atau ditekuk oleh kekuatan eksternal, memastikan keandalan produk dalam kondisi penggunaan yang kompleks.Skenario aplikasi proses penyemprotan bubukProses penyemprotan bubuk banyak digunakan dalam produk die-casting paduan aluminium dengan persyaratan tinggi untuk kinerja perlindungan.seperti aluminium alloy die-casting motor housing, bagian-bagian peralatan mekanik, dll., penyemprotan bubuk dapat memberikan perlindungan yang dapat diandalkan untuk mereka dan memastikan operasi stabil peralatan di lingkungan industri yang keras.rangka meja dan kursi untuk die-casting dari paduan aluminium, dekorasi, dll, setelah penyemprotan bubuk, tidak hanya memiliki kinerja perlindungan yang baik, tetapi juga menampilkan warna dan tekstur yang kaya dan beragam,memenuhi kebutuhan ganda rumah modern untuk keindahan dan kepraktisan.   Pemilihan Hardware-One-stop service expert untuk die-casting paduan aluminium Sebagai produsen profesional aluminium paduan die-casting,Selection Hardware menyediakan pelanggan dengan berbagai layanan die-casting paduan aluminium dengan pengalaman bertahun-tahun di industri dan peralatan teknis canggih.1) Produksi die casting paduan aluminiumKami memiliki peralatan die-casting canggih dan tim desain cetakan dan manufaktur profesional.Kami dapat dengan cepat mengembangkan cetakan produk die-casting aluminium yang disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan secara efisien menghasilkan die-casting paduan aluminium berkualitas tinggiApakah itu bagian struktural yang kompleks atau bagian kecil presisi tinggi, kita dapat memastikan bahwa akurasi dimensi,kualitas permukaan dan kinerja intrinsik produk memenuhi atau bahkan melebihi standar industri melalui kontrol proses produksi yang ketat. Kami telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dalam produksi ADC12 aluminium alloy die castings. ADC12 aluminium alloy memiliki kinerja casting yang baik dan sifat mekanik.Kami mengoptimalkan parameter proses die-casting, memanfaatkan sepenuhnya keunggulan materialnya, dan menyediakan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan.2) Layanan perawatan permukaanDi tautan perawatan permukaan, kami dilengkapi dengan jalur produksi cat dan semprotan bubuk yang lengkap, serta teknisi perawatan permukaan profesional.Pelanggan dapat memilih metode perawatan permukaan yang tepat sesuai dengan skenario penggunaan produk dan persyaratan penampilanProses melukis kami menggunakan peralatan penyemprotan canggih dan lapisan berkualitas tinggi untuk mencapai pencocokan warna yang tepat dan kontrol ketebalan lapisan yang seragam. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingPada saat yang sama, kami juga menyediakan metode perawatan permukaan lainnya seperti anodisasi dan galvanisasi untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan. 3) Layanan perakitan dan pengirimanSelain produksi casting die aluminium alloy dan perawatan permukaan, Selected Hardware juga menyediakan layanan perakitan dan pengiriman satu atap. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectations. Selama proses perakitan, kami ketat menerapkan standar inspeksi kualitas dan melakukan pemeriksaan rinci pada setiap tautan perakitan untuk memastikan kualitas produk yang dapat diandalkan.kami akan membuat pengemasan yang efisien dan pengaturan pengiriman sesuai dengan persyaratan pesanan pelanggan untuk memberikan pelanggan dengan pengalaman layanan one-stop yang nyaman dan efisien. Sebagai produsen profesional aluminium paduan die-casting,Selection Hardware berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan layanan one-stop dari produksi die-casting paduan aluminium untuk perawatan permukaan untuk perakitan dan pengirimanDengan teknologi canggih, kontrol kualitas yang ketat dan layanan pelanggan yang sangat baik,kami menciptakan produk die-casting aluminium berkualitas tinggi yang disesuaikan untuk pelanggan untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan di berbagai industriApakah Anda membutuhkan batch kecil sampel atau pesanan produksi massal skala besar, kami akan melayani Anda dengan sepenuh hati dan menjadi mitra tepercaya Anda.

Analisis mendalam dan praktik aplikasi proses die-casting paduan seng Dalam industri modern, zinc alloy die-casting (juga dikenal sebagai zinc die-casting) adalah teknologi cetakan presisi yang sangat penting.adalah untuk menuangkan paduan seng cair ke dalam cetakan presisi dengan cepat di bawah tekanan tinggi untuk memproduksi bagian dengan struktur yang kompleks secara efisienLayanan casting zinc alloy ini sangat cocok untuk pembuatan bagian presisi kecil pada mobil dan cangkang pelindung untuk peralatan elektronik,yang membutuhkan akurasi dimensi yang sangat tinggiMari kita lihat lebih dekat sistem teknisnya. Analisis seluruh proses layanan die casting paduan seng1Desain dan pembuatan cetakanKami menggunakan baja bertenaga tinggi seperti H13 untuk memproduksi cetakan komposit tahan suhu tinggi. cetakan mengadopsi desain bingkai cetakan yang terbagi untuk memenuhi kebutuhan khusus Anda.Keakuratan ukuran rongga di dalam cetakan dapat dikontrol pada tingkat mikron.2Proses peleburan paduanSaat peleburan paduan seng, suhu harus dikontrol dengan tepat dalam kisaran 380-420 ° C. Mengapa? Karena hanya pada suhu ini, fluiditas bahan paduan seng yang optimal,Dengan demikian memastikan kemajuan lancar dari die-casting berikutnya, dan produk paduan seng die-casting cenderung memiliki masalah seperti lubang pasir dan pori-pori.3.Tahap pembentukan tekanan tinggiSelanjutnya, larutan paduan seng cair disuntikkan dengan cepat ke dalam rongga cetakan menggunakan tekanan 800-1200 bar.struktur yang sangat kecil dan kompleks dalam cetakan dapat sempurna die-casting, yang sangat efektif untuk membuat permukaan melengkung yang kompleks pada cangkang die-casting paduan seng.4Sistem kontrol suhu cerdasAda beberapa pipa pendingin dalam cetakan untuk mengontrol suhu dari area yang berbeda melalui modul kontrol suhu PID, dikombinasikan dengan penyemprotan cairan demolding dingin,waktu demolding bagian dapat dipersingkat menjadi kurang dari 10 detik, sangat meningkatkan efisiensi produksi.5.Pengolahan otomatisJalur produksi dilengkapi dengan lengan mesin yang mengoperasikan untuk menghapus bagian-bagian dengan tepat.dan mereka perlu melalui serangkaian proses pasca-pengolahan, seperti deburring, polishing, grinding, CNC finishing, dan perawatan permukaan (seperti galvanisasi, PVD, melukis, dll).Zinc alloy die-casting atau shell dapat menampilkan berbagai tekstur dari cermin ke es. Nilai inti dari teknologi zinc die-casting Kemampuan pembentukan ultra-presisiPaduan seng memiliki karakteristik titik leleh yang rendah (hanya 385 °C), yang memungkinkan untuk memproduksi bagian-bagian yang sangat tipis dengan ketebalan dinding hanya 0,3 mm,dan kesalahan ukuran bagian sangat kecil, yang dapat dikontrol dengan stabil pada ± 0,05 mm. Misalnya, bagian-bagian yang sangat tepat dalam peralatan medis dapat dibentuk dengan baik dengan die-casting paduan seng; misalnya,beberapa bagian pengisi daya on-board di dalam mobil dapat mencapai bentuk yang kompleks dan persyaratan presisi setelah seng paduan die-casting. Solusi produksi massal yang ekonomisBiasanya, hanya membutuhkan waktu 20 detik untuk menyelesaikan seng paduan die-casting, dan kehidupan layanan cetakan dapat mencapai lebih dari 10.000 kali.menggunakan layanan die-casting paduan seng khusus dapat menghemat banyak waktu dan biaya proyek. Pengolahan permukaan yang beragamKotak die-casting paduan seng dapat langsung mengalami lebih dari 10 perawatan permukaan yang berbeda, seperti galvanisasi, anodisasi, melukis, dll. Dengan cara ini,penampilan produk yang diproduksi lebih beragam dan lebih sesuai dengan kebutuhan lebih banyak pasar, tidak seperti pengolahan logam tradisional, di mana rentang pengolahan terbatas. Sifat mekanik yang sangat baikSecara umum, bahan baku untuk die-casting paduan seng adalah 3 #, 4 #, 5 # dan kelas paduan seng lainnya.yang dapat menahan kekuatan tarik yang sangat besar sebesar 358MPa setelah proses die-casting zinc, dan memiliki ketahanan yang baik dan elongasi hingga 10%. Kinerja ini bahkan mengejar beberapa baja tempa. Aplikasi industri Bidang kendaraan energi baruZinc alloy die-casting dapat digunakan untuk casing pengisi daya onboard (zinc alloy die-casting housing), bracket unit kontrol elektronik, bagian struktur kokpit cerdas, gesper sabuk pengaman di kursi,dan gesper untuk mengikat kotak bagasi.Inovasi elektronik konsumenRumah mikrofon, kompartemen pengisian headphone, rumah speaker Bluetooth dan bagian dalam, bingkai tengah perangkat cerdas yang dapat dikenakan, dasar modul disipasi panas mikro,produk elektronik konsumen ini, zinc alloy die-casting juga dapat dilihat.Pabrik peralatan industriDalam pembuatan peralatan industri, die-casting paduan seng juga banyak digunakan dalam badan aktuator pneumatik, penutup pelindung instrumen presisi, dan tubuh katup kontrol fluida.Poin-poin utama dari layanan die-casting paduan seng yang disesuaikanStrategi pemilihan bahanLingkungan penggunaan yang berbeda membutuhkan bahan yang berbeda. Jika itu adalah bagian struktural umum, gunakan Zamak3; jika ketahanan korosi diperlukan, pilih paduan ZA-8.jika persyaratan kekuatan sangat tinggi, gunakan ZA-27.Optimasi teknik cetakanKami akan menggunakan perangkat lunak Flow-3D untuk mensimulasikan aliran larutan paduan seng dalam cetakan.Kami juga telah mengembangkan sistem air pendingin konformal khusus yang dapat mengurangi kemungkinan cacat seperti penyusutan di dalam bagian menjadi kurang dari 0.3%.Matriks parameter prosesKami telah membangun model parameter tiga dimensi yang memperhitungkan tiga faktor utama suhu, tekanan dan kecepatan.Parameter ini diatur secara dinamis selama proses pengecoran seng mati untuk mencapai hasil produk lebih dari 98%.Perbandingan teknologi horizontal Dibandingkan dengan alumunium paduan die-casting Zinc alias die casting dapat mengisi rongga cetakan lebih lengkap, dan tingkat pengisian 28% lebih tinggi daripada alumunium alias die casting.dan keropos permukaan dapat ditingkatkan dengan 2 tingkatOleh karena itu, jika Anda ingin memproduksi cangkang die-casting paduan seng miniatur dan mencapai produksi massal, die-casting paduan seng memiliki lebih banyak keuntungan.Dibandingkan dengan cetakan injeksi plastikKonduktivitas termal dari produk cetakan mati paduan seng adalah 15 kali lebih tinggi daripada produk cetakan injeksi plastik dan efek interferensi anti-elektromagnetik lebih baik,dan efisiensi pelindung elektromagnetik dapat ditingkatkan dengan 20dBOleh karena itu, dalam peralatan komunikasi 5G, die-casting paduan seng adalah solusi struktural yang ideal.Layanan die-casting paduan seng mengubah lanskap manufaktur presisi melalui peningkatan bahan, inovasi desain cetakan dan teknologi manufaktur cerdas.Apakah itu komponen mikroelektronik kecil atau bagian mesin berat, layanan die-casting paduan seng yang disesuaikan memiliki keunggulan proses yang unik.terutama di bidang perlengkapan cetak mati paduan seng, menciptakan situasi baru dalam teknologi metal forming.   Perlengkapan pemotong cetakan logam paduan seng presisi Selection Hardware berfokus untuk menyediakan berbagai layanan paduan seng die-cast, yang mencakup seluruh solusi rantai nilai dari penelitian dan pengembangan bahan hingga pengiriman produk jadi.Mengandalkan jalur produksi die-casting cerdas dan sistem simulasi CAE, kami menyediakan: 1 Layanan die-casting paduan seng yang disesuaikan dengan presisi tinggi, mendukung pembuatan bagian 0,3-50kg, kontrol toleransi ± 0,03mm, dan kapasitas produksi bulanan melebihi 2 juta buah; 2 Teknik shell die-casting paduan seng inovatif, mencapai ketebalan dinding ultra-tipis 0,5 mm dan perawatan permukaan tingkat nano;3 Pengembangan aplikasi skenario penuh, yang mencakup rumah penggerak listrik kendaraan energi baru, penutup pelindung peralatan medis, modul disipasi panas stasiun basis 5G dan bidang kelas atas lainnya.Melalui sistem sertifikasi IATF16949 dan sistem pelacakan proses penuh, kami memastikan bahwa setiap produk seng die-casting memiliki kekuatan struktural dan nilai estetika, menyediakan pelanggan global dengan layanan manufaktur dengan keuntungan biaya dan hambatan teknis.

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. adalah produsen terkemuka untuk komponen perangkat keras presisi tinggi, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan solusi satu atap untuk bagian struktural perangkat keras.Kami dikenal dengan komitmen untuk kualitas, teknik manufaktur canggih, dan solusi yang berfokus pada pelanggan. RODE, merek peralatan audio Australia, telah membangun reputasi yang kuat untuk memproduksi mikrofon berkualitas tinggi dan solusi audio untuk para profesional dan penggemar di seluruh dunia.Sejak didirikan pada tahun 1967, RODE terus berinovasi, memberikan peralatan audio mutakhir yang digunakan di berbagai industri, termasuk penyiaran, produksi musik, dan pembuatan konten. Kolaborasi antara perusahaan kami dan perusahaan RODE menandai kemitraan yang signifikan dalam bidang produksi perangkat keras,menyatukan keahlian dalam teknologi perangkat keras dan pembuatan peralatan audio kelas atas.   Kemitraan Kami telah bekerja sama dengan RODE selama lebih dari 13 tahun, perusahaan kami menyesuaikan aksesoris logam dan plastik berkualitas tinggi untuk peralatan audio Rode, seperti stand mikrofon, rumah mikrofon, dll.RODE mencari mitra yang dapat memberikan komponen logam berkualitas tinggi untuk melengkapi sistem mikrofon canggih mereka dan solusi audio lainnyaSetelah evaluasi yang cermat, perusahaan kami dipilih sebagai pemasok pilihan karena rekam jejaknya yang mapan dalam manufaktur presisi dan komitmen terhadap inovasi.   Kemitraan ini difokuskan pada beberapa bidang utama 1.Komponen logam khusus Kami bekerja sama dengan tim desain produk RODE untuk mengembangkan komponen logam khusus untuk mikrofon, sistem pemasangan, dan aksesori RODE.Kolaborasi ini termasuk pemesinan presisi tinggi dari bagian-bagian seperti kisi mikrofon, bingkai, dan berdiri, memastikan bahwa semua komponen memenuhi standar tinggi RODE untuk kinerja dan estetika. 2. Optimasi bahan Para insinyur kami membantu RODE mengoptimalkan pilihan bahan untuk bagian-bagian tertentu dari peralatan audio mereka.berat badan yang berkurang, dan meningkatkan kualitas keseluruhan produk akhir. 3. Efisiensi manufaktur Melalui proses manufaktur inovatif dan otomatisasi, kami dapat meningkatkan efisiensi produksi.Hal ini memungkinkan RODE untuk memenuhi permintaan yang meningkat untuk produknya sambil mempertahankan standar kualitas tertinggi. 4. Kontrol Kualitas & Pengujian Langkah-langkah kontrol kualitas dan protokol pengujian perusahaan kami yang ketat memastikan bahwa setiap komponen yang diproduksi untuk RODE memenuhi standar terkemuka di industri.Ini termasuk pengujian untuk ketahanan terhadap keausan dan robek, ketahanan korosi, dan integritas struktural secara keseluruhan.   Hasil dan Prestasi Kolaborasi ini telah terbukti sangat sukses, dengan beberapa pencapaian utama: 1Peningkatan daya tahan produk Komponen logam kustom yang dikembangkan oleh perusahaan kami secara signifikan meningkatkan daya tahan dan daya tahan dari mikrofon RODE dan aksesori audio.Bagian-bagian mampu menahan rigors penggunaan profesional, membuat mereka ideal untuk berbagai lingkungan, termasuk studio rekaman, siaran luar ruangan, dan pertunjukan langsung. 2. Produksi yang efisien Dengan mengoptimalkan proses manufaktur dan mengurangi lead time, kami dapat membantu RODE memenuhi permintaan yang meningkat untuk produk mereka sambil mempertahankan efisiensi biaya.Proses produksi yang efisien ini juga memastikan pengiriman tepat waktu untuk jaringan distribusi global RODE. 3.Inovasi dalam Desain Kolaborasi ini mengarah pada pengembangan beberapa desain produk baru yang menggabungkan keahlian audio RODE dengan kemampuan manufaktur presisi kami.Desain baru ini telah diterima baik oleh pengguna profesional dan pembuat konten. 4.Reputasi Merek yang Lebih Kuat Sebagai hasil dari kemitraan yang sukses, RODE telah meningkatkan posisi sebagai pemimpin di bidangnya masing-masing.peralatan audio yang handal.   Kemitraan antara Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. dan RODE menyoroti kekuatan kolaborasi antara produsen perangkat keras dan merek terkemuka di industri.Dengan menggabungkan keahlian kami dalam manufaktur presisi dengan inovasi RODE dalam teknologi audio, kedua perusahaan telah mencapai tonggak penting dalam pengembangan produk, efisiensi, dan kepuasan pelanggan.meningkatkan kualitas produk, dan mendorong keberhasilan di pasar yang sangat kompetitif.

Keuntungan Aluminium dalam Mesin CNC 1. Rasio kekuatan ringan dan berat tinggi: Aluminium terkenal karena sifat ringan, menjadikannya bahan yang ideal untuk bagian yang perlu kuat namun ringan.mobil, dan robotika, di mana mengurangi berat badan tanpa mengorbankan kekuatan sangat penting. 2.Ketahanan korosi: Aluminium memiliki ketahanan korosi alami yang sangat baik, yang ditingkatkan lebih lanjut melalui perawatan permukaan seperti anodisasi.bahan kimia, atau lingkungan yang keras, memastikan umur panjang dan mengurangi kebutuhan untuk pemeliharaan yang sering. 3.Kemampuan pengolahan: Aluminium relatif mudah untuk mesin dibandingkan dengan logam lain. sifat lembutnya memungkinkan kecepatan pemotongan yang cepat dan mengurangi keausan alat, membuat mesin CNC aluminium lebih efisien.Hal ini dapat dikerjakan dengan presisi tinggi dengan permukaan yang sangat baik, yang sangat penting untuk membuat komponen rumit di industri seperti elektronik dan perangkat medis. 4.Biaya efektif: Dibandingkan dengan logam lain seperti titanium atau baja, aluminium relatif murah. Hal ini membuatnya menjadi pilihan yang menarik untuk produksi batch kecil dan produksi massal bagian.Kombinasi biaya bahan yang rendah dan kemampuan mesin yang sangat baik menghasilkan solusi hemat biaya bagi pelanggan. 5.Konduktivitas termal: Aluminium memiliki konduktivitas termal yang tinggi, yang bermanfaat dalam aplikasi seperti heat sink dan sistem pendingin.Bagian-bagian yang membutuhkan disipasi panas yang efisien dapat mendapat manfaat dari kemampuan aluminium untuk mentransfer panas dari komponen sensitif dengan cepat.   Tantangan Aluminium dalam Mesin CNC 1.Kelembaban dan Kerapuhan: Meskipun kehalusan aluminium memudahkan pemesinan, hal ini juga bisa menjadi kelemahan. Bahan ini rentan tergores dan berlubang, terutama ketika bagian-bagian memiliki bentuk yang kompleks atau fitur yang halus.Perhatian khusus diperlukan selama penanganan, pemesinan, dan perakitan untuk menghindari kerusakan permukaan. 2.Pakai alat dan chip: Meskipun aluminium relatif mudah untuk mesin, itu dapat menyebabkan keausan alat yang berlebihan karena sifat lembut, terutama ketika menggunakan kecepatan pemotongan tinggi.Chip yang dihasilkan selama pemesinan juga bisa abrasivePerubahan alat secara teratur dan manajemen chip yang tepat sangat penting untuk menjaga efisiensi pemesinan dan kualitas bagian. 3.Kecenderungan ke Warp: Bagian aluminium, terutama komponen dinding tipis, dapat rentan terhadap penyimpangan atau distorsi selama proses pemesinan karena ketegangan internal dalam bahan.Perlengkapan dan dukungan yang tepat selama proses CNC diperlukan untuk mencegah deformasi, terutama dalam desain yang rumit. 4.Tantangan dengan Toleransi yang Baik: Meskipun aluminium mudah untuk mesin, mencapai toleransi yang sangat ketat (misalnya, ± 0,01mm) dapat lebih menantang daripada dengan logam yang lebih keras.dan suhu diperlukan untuk memastikan presisi, terutama dalam aplikasi berkinerja tinggi di mana akurasi dimensi sangat penting. 5.Perhatian atas permukaan: Sementara aluminium biasanya memberikan finishing permukaan yang baik, mencapai finishing seperti cermin kadang-kadang bisa sulit, terutama ketika mesin geometri yang kompleks.Kelembaban material juga dapat menyebabkan bekas luka atau bekas alat yang mungkin memerlukan polishing tambahan atau perawatan pasca-mesin.   Kesimpulannya, aluminium menawarkan banyak keunggulan dalam mesin CNC, termasuk beratnya yang ringan, mudah diproses, dan hemat biaya, menjadikannya pilihan populer untuk berbagai industri.Namun, kelembutannya, kerentanan terhadap kerusakan, dan tantangan dengan mencapai toleransi halus dan permukaan yang sempurna membutuhkan penanganan yang cermat dan kontrol yang tepat selama proses pemesinan.Memahami keuntungan dan tantangan ini membantu produsen mengoptimalkan proses mereka untuk mencapai hasil terbaik dengan bagian aluminium.

Klien: Grup Nestlé Industri: Barang Konsumen (Mesin Kopi) Tantangan: Produksi presisi tinggi untuk komponen mesin kopi khusus   Pengantar Nestlé, salah satu perusahaan makanan dan minuman terbesar di dunia, mencari mitra yang dapat diandalkan untuk memproduksi komponen presisi tinggi, kustom untuk mesin kopi mereka.mesin kopi berkinerja tinggi, Nestlé membutuhkan produsen yang mampu memasok bagian yang memenuhi standar kualitas yang ketat dan menawarkan daya tahan yang luar biasa, sambil mempertahankan efektivitas biaya.Mereka beralih ke Shenzhen Selection Hardware Technology Co.., Ltd. untuk keahlian kami dalam pembuatan suku cadang khusus.   Persyaratan Klien Nestlé membutuhkan solusi yang: Membuat bagian mesin kopi presisi tinggi untuk memastikan kualitas dan kinerja yang konsisten. Gunakan bahan berkualitas tinggi seperti aluminium, baja tahan karat, dan plastik rekayasa untuk meningkatkan daya tahan bagian. Memastikan pengiriman tepat waktu untuk memenuhi jadwal produksi yang ketat dan permintaan. Menawarkan kustomisasi untuk berbagai komponen, termasuk perumahan, bracket, dan mekanisme internal.   Solusi Kami Setelah mendiskusikan proyek secara rinci, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. merancang solusi yang disesuaikan yang memanfaatkan kemampuan manufaktur kami yang beragam: Mesin CNC: Kami menggunakan mesin CNC 5 sumbu untuk memproduksi bagian khusus dengan toleransi yang sangat ketat dan detail yang rumit.Teknologi ini sangat penting untuk memproduksi komponen berkinerja tinggi seperti mount motor, gigi, dan mesin kopi, memastikan pas dan fungsi yang optimal. Die Casting: Untuk komponen yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan, seperti bagian rumah dan bingkai, kami menggunakan die casting dengan paduan aluminium.dan bagian yang solid secara struktural yang memenuhi tuntutan tinggi penggunaan sehari-hari. Perawatan permukaan: Kami menerapkan berbagai perawatan permukaan seperti anodisasi, polishing,dan lapisan bubuk untuk memastikan bahwa bagian-bagian tidak hanya berkinerja sangat baik tetapi juga memiliki akhir yang menarik yang cocok untuk mesin kopi kelas atas. Penyesuaian dan Prototyping: Kami bekerja sama dengan Nestlé untuk menyediakan prototipe cepat untuk desain baru dan memastikan bahwa setiap bagian memenuhi spesifikasi unik mereka sebelum produksi massal.   Hasil dan Manfaat Dengan bekerja sama dengan Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., Nestlé mencapai: Komponen presisi tinggi yang memastikan operasi mulus dan umur panjang mesin kopi mereka. Pengurangan waktu pembuatan, yang mengarah pada pengembangan produk dan pengiriman yang lebih cepat. Bagian-bagian yang dibuat khusus yang sangat sesuai dengan persyaratan desain dan fungsionalitas mereka, berkontribusi pada kualitas mesin kopi Nestlé. Efisiensi biaya melalui proses manufaktur dan penggunaan bahan yang dioptimalkan, menghasilkan harga yang kompetitif. Pengiriman tepat waktu yang memastikan produksi yang tidak terganggu, memenuhi jadwal Nestlé yang menuntut.   Kesimpulan Di Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., kami bangga telah mendukung Nestlé Group dalam memproduksi suku cadang yang presisi tinggi, tahan lama, dan estetis untuk mesin kopi mereka.Melalui penggunaan mesin CNC canggih, die casting, dan perawatan permukaan khusus, kami memberikan solusi berkinerja tinggi yang memenuhi kebutuhan khusus salah satu perusahaan makanan dan minuman terkemuka di dunia.   Apakah Anda mencari bagian khusus, produksi volume tinggi, atau prototipe cepat, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.menawarkan keahlian dan solusi yang diperlukan untuk membawa produk Anda hidup dengan presisi dan efisiensi.