Mengapa Die Casting Ideal untuk Produksi Massal?

Mengapa Pemasok Casting Die Selalu Mendorong Volume Produksi yang Lebih Tinggi?

1Untuk menyebarkan biaya cetakan yang tinggi

Die casting membutuhkan cetakan khusus (baja atau aluminium), yang mahal untuk dikembangkan (30% -50% dari total biaya proyek).Pemesanan kecil membuat biaya cetakan tinggi per bagian, menekan margin keuntungan untuk kedua belah pihak.

2. Memaksimalkan Penggunaan Peralatan

Mesin pengecoran mati menghasilkan ratusan bagian per jam, tetapi perubahan cetakan dan pemasangan membutuhkan waktu yang lama.

3. Ekonomi Skala

Pembelian massal bahan (misalnya, paduan aluminium / seng) dan biaya energi / tenaga kerja bersama menurunkan biaya per unit. Volume yang lebih tinggi meningkatkan margin pemasok.

4Stabilitas Rantai Pasokan

Pemesanan jangka panjang dengan volume besar memungkinkan pemasok untuk mengoptimalkan perencanaan produksi, mengamankan pasokan bahan baku, dan mengurangi risiko pasar.

Mengapa Die Casting Ideal untuk Produksi Massal?

1Investasi Awal Tinggi, Biaya Marginal Rendah

Biaya cetakan tetap tetapi teramortisasi pada volume besar. Contoh: Cetakan senilai CNY 100.000 biaya CNY 10 per unit untuk 10.000 bagian, tetapi hanya CNY 1 untuk 100.000 bagian.

2. Siklus Produksi Cepat

Waktu siklus yang singkat (30 detik hingga beberapa menit per bagian) dan sistem otomatis memungkinkan produksi 24/7, menghasilkan ribuan hingga puluhan ribu bagian setiap hari, jauh melampaui pengecoran pasir.

3Konsistensi dan Keakuratan

Pembentukan berbasis cetakan memastikan akurasi dimensi dan keseragaman permukaan, penting untuk industri seperti otomotif dan elektronik yang membutuhkan standarisasi yang ketat.

4. Efisiensi Bahan Tinggi

Generasi limbah minimal (terutama dengan pengecoran mati vakum) dan daur ulang sampah secara signifikan mengurangi biaya bahan dalam produksi massal.

Rekomendasi untuk Klien

Untuk Proyek Batch Kecil:

- Berbagi Biaya Cetakan: Bekerja sama dengan klien yang sama untuk membagi biaya.

- Sederhanakan Desain Cetakan: Kurangi biaya dengan memodifikasi desain produk (misalnya, menyesuaikan bentuk, ukuran, atau kompleksitas).

- Proses alternatif: Pertimbangkan mesin CNC (bagian kompleks bervolume rendah) atau pengecoran pasir (biaya rendah tetapi presisi yang lebih rendah).

Perencanaan jangka panjang:

Jika kemungkinan peningkatan skala, adopsi investasi bertahap (misalnya, mulai dengan cetakan prototipe dengan biaya rendah, kemudian upgrade ke cetakan baja).

Keuntungan utama die casting terletak pada skala untuk efisiensi biaya. Memahami logika ini membantu klien bernegosiasi secara strategis atau memilih metode manufaktur yang paling cocok.